很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。可沉积在各种材料的表面上,例如:钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上,从而为提高这些材料的性能创造了条件。不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。热处理温度低,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,因此,---适用于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。
工件表面处理合格后,金属表面镀镍,经干燥除掉水分,即可进入涂装。根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等,天津金属表面镀镍,其前处理工艺条件是有差异的。还要将工件表面油污除掉,除油的办法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。
水洗也是金属表面处理的主要辅助工序,在脱脂、磷化后都选用,以清除残存在工件上的各种溶液的残渣,水洗与否直接影响工件涂层的和防腐能力。为节约能量,金属表面镀镍加工厂,此二道水洗可选用逆流漂洗技术。在磷化后的一道水洗应选用去离子水洗以---磷化。
磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而形成的表面状态不均匀性,经磷酸钛盐溶液预处理的零件表面能发生电位,金属表面镀镍厂,活化表面,然后发生大量的自由能,增加了磷化晶核数目,使晶粒变得愈加微细,加速成膜反应。
镍镀层孔隙率较高,只有当镀层厚度超过25pum时,才是无孔的,所以,电镀镀银,一般不单独作为钢铁的防护性镀层,而是作为防护装饰性镀层体系的中间层和底层。在工程领域里,也有镀50μ m以上的厚镍层来防止钢铁件的腐蚀或用来修复被磨蚀的零部件。在电镀中,由于镍镀层具有很多优---能,其加工量仅次于锌镀层而居第二位,其消耗量约占镍总产量的10%左右印度洋镀镍的类型很多。若以镀液种类来分,有---盐、---盐一氯化物、---化物、氨磺酸盐、柠檬酸盐、焦磷酸盐和氟硼性盐等镀镍。由于镍在电化学反应中的交换电流密度(i)比较小,在单盐镀液中,就有较大的电化学极化。以镀层外观来分,有无光泽镍(暗镍)、半光亮镍、全光亮镍、缎面镍、黑镍等。以镀层功能来分,有保护性镍、装饰性镍、耐磨性镍、电铸(低应力)镍、高应力镍、镍封等。
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