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延长电镀溶液的使用寿命(1)减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液，电镀镍厂家，入镀槽前要清洗工件，电镀镍加工厂，使电镀溶液中的杂质减少l采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。(2)清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。此法可能导致溶液的损失，要尽可能减少此法的使用次数。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的问题，天津电镀镍，使用并不广泛。(3)电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，电镀镍价格，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以---镀层

提高溶液温度，虽然可增 大阴极电流密度，提高生产效率，但是会加快溶液的挥发以及加快生成碳酸盐的速度，放出有毒气体，使溶液不稳定。所以一般是不加热的。阴极电流密度与银的含量，添加剂性质的含量等有很大关系，如果银的含量较高，添加剂适当，加之阴极移动或间歇电流，则可允许使用较高的阴极电流密度。但阴极电流密度过高，镀层容易粗糙，光泽性差。

在氯化银溶液中，宜用钾而不宜用钠。因为钾盐比钠盐的导电能力好，可以采用较高的电流密度，阴极极化作用稍高，镀层均匀细致，钾盐本身含硫量少，并且生成碳---的溶解度稍大，不易使阳极钝化。