化学镀镍与电镀镀镍z---的区别，就是两者的原理不同
电镀镀镍需要外加的电流和阳极，化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快；同等厚度的镀镍层，电镀镍，电镀要比化学镀更快完成。化学镀镍中采用的添加剂大部分是食品级的，不使用诸如铅、镉、等---，所以化学镀镍要环 保一些。
电镀镀镍主要用作防护装饰性镀层。
电镀镀镍可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，电镀镍加工，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以、---和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。
化学镀镍原理为在催化剂fe的催化作用下，溶液中的---根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根；活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，电镀镀银、其本身氧化成氢气。
主要有以下这3个原因：
1、工件镀前处理---。工件在前处理不或水洗不干净，在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物，就会造成镀层的起皮、起泡。生产时应加强工件的镀前处理工艺，电镀镍价格，严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。
2、镀液中有zn2+和no3- 杂质的存在。zn2+和no3- 杂质会使镍层出现黑色条纹的现象，还会增大镀层的内应力，使镀层发脆，导致镀层呈粉末状脱落。在生产过程中可用电解法去除zn2+和no3- 杂质。
3、添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充，当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时，镀镍层的内应力会增大，导致镍层起皮、脱落。当镀液中添加剂比例失调时，可用2~3ml/l的h2o2分解过量的光亮剂，然后再将镀液加热到60~80℃以除去多余的h2o2，再加入活性炭搅拌30分钟，静置2~3小时后过滤，再补充和硼酸，调节镀液的ph值，并补充适量的柔软剂。
镀镍的使用面非常广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，天津电镀镍，保护基体质料不受侵蚀或起亮光装饰好处; 也常作为其余镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性好，外观更美。在功效性使用方面，在分外行业的零件上镀镍大概1~3毫米厚，可到达修复目的。---是在连续锻造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、样式复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的生产等方使用越来越宽泛。
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