




电镀镀镍光亮剂发展至今,经历了四个阶段:阶段为采用无机光亮剂,如镉盐等;第二阶段为与糖精;第三阶段为与环氧化合物的缩合物与糖精;第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂,即所谓---镀镍光亮剂。
与糖精配合,能得到白亮镀层,但整平性差,镀层无“肉头”。的还原产物1,4一和正---等残留在镀液中,使镀液性能恶化且很难用活性碳除去。于是开发出将与、进行催化缩合的be、pk、791等产品,它们的整平性比好得多,大处理周期也较长。但其不足之处是:出---度慢、整平性不理想、低电流密度区光亮性差或漏镀、高电流密度区易发雾。只适用于要求不高的简单工件,复杂件则难达要求。出---度慢带来生产效率低、镍耗较大等不利情况。
五金电镀镀镍加工厂家介绍挂镀和滚镀的区别
一、定义不同:
1、挂镀生产线适用于电镀镀银、镍、镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它工艺要求。整线结构合理,外型美观,操作方便,噪音小,易于维修。滚轮采用聚氨脂橡胶,金属表面镀镍价格,行走平稳无噪音全线各道工序实现工序操作,变频调整,软起软落。适用于各种尺寸的镀槽,是一种适应性比较广泛的自动线。
2、滚镀采用优材料,结构合理,金属表面镀镍加工厂,外型美观,操作安全,噪音小,易于维修,适合各种小零件大批量生产及各种镀种需要。生产,镀层均匀,---。
二、工艺不同:
挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。
滚镀是工件装入滚筒内,适宜小零件,每筒数量多,镀层薄10μm以下的工艺。
1.挂镀:
挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。
2.滚镀:
科学地划分滚镀的种类,应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。根据滚筒这两个方面的不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
提高溶液温度,虽然可增 大阴极电流密度,提高生产效率,但是会加快溶液的挥发以及加快生成碳酸盐的速度,放出有毒气体,使溶液不稳定。所以一般是不加热的。阴极电流密度与银的含量,添加剂性质的含量等有很大关系,如果银的含量较高,添加剂适当,加之阴极移动或间歇电流,则可允许使用较高的阴极电流密度。但阴极电流密度过高,镀层容易粗糙,天津金属表面镀镍,光泽性差。
在氯化银溶液中,宜用钾而不宜用钠。因为钾盐比钠盐的导电能力好,可以采用较高的电流密度,金属表面镀镍厂,阴极极化作用稍高,镀层均匀细致,钾盐本身含硫量少,并且生成碳---的溶解度稍大,不易使阳极钝化。
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