




镀层在钢铁基体上产生压应力,而镀层与钢的热伸展系数相配,所以具备崇高的附出力,一般为300-400mpa。镀层具备高硬度,低韧性和较低热导率、电导率,它的抗拉强度超过700mpa,与许多合金钢类似,镀层硬度和延伸率都超过了电镀铬,弯曲无裂纹,碱性化学镍加工,但不适合反复弯折和拉抻等猛烈变形的部件,经热---硬度可达hv1100,但在320℃时开始产生晶型转变,耐磨性能加强,耐蚀性能减轻。
因为镀层为非晶态,不存在晶界、位错等晶体缺点,是单纯匀称构造,不易形成电偶侵蚀,决意其有较高的耐蚀性,镀层匀称性好,拉应力小,致密性好,为防备介质的侵蚀提供了理想的拦截层。在碱、盐、高温油测、有机介质和溶剂、酸性气体中有抗蚀才气,经现实应用证实,---对---炼制、---化工中的cl-应力侵蚀,崎岖温h2s和环烷酸的侵蚀具备---的抗蚀才气。
化学镀镍的坏处是:
镀层为非晶态的层状布局,虽然进行热---后,镀层结晶化,其层状布局渐渐消散,不过对陶瓷一金属封接件的抗拉强度有所低落;
镀液的老本高,寿命短,耗能大;
镀液对杂质敏感,需经常---,于是使工艺的可---性变的比较复杂。
1、电镀镍
电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极,天津碱性化学镍,金属镍板作为阳极,接通直流电源后,在零件上就会沉积出金属镍镀层。
电镀镍的好处是:
镀层结晶细致,腻滑亮光,内应力较小,与陶瓷金属化层连结力强。
不过传统好处上的锌合金表面化学镀镍工艺都存在种种缺点或短处,所以找到一种既镀层又高的化学镀镍工艺势在必行。本课题研究了一种能够洁净生产、低能耗且镀层较高的碱性化学镀镍+酸性化学镀镍的工艺,此工艺避免了传统工艺的缺点,大---的降低了锌在镀液中的返溶现象,碱性化学镍厂,也办理了酸性镀液对基体的侵蚀疑问。化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺,而且这些工艺都是非常重要的环节,一旦有疏忽可能就会影响镀层的问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。
化学镀镍是一种不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。它与我们平时所见的电镀工艺有很大的区别和优势。因为其几乎适用于所有金属表面镀镍,如钢铁、不锈钢、铝、铜等,也同样适用于非金属表面镀镍,如:陶瓷,玻璃,金刚石,碳片,塑料,树脂等等。
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